解决电动汽车电池托盘焊接难题：基瑞 MIG300DP 焊机可降低 94% 的气孔率，提高 87.5% 的生产速度

还在为电动汽车电池托盘焊接中的热变形、气孔和换型缓慢等问题而苦恼吗？基瑞的 MIG300DP 是一款颠覆性的解决方案，旨在消除这些代价高昂的瓶颈。

标普全球预测，到2024年，全球电动汽车销量将达到1670万辆，这将加剧电池制造效率面临的压力。传统的焊接方法难以应对铝材的热敏感性，导致成本高昂的返工和安全隐患。基瑞的MIG-300DP焊机应运而生，旨在将这些痛点转化为竞争优势。

核心挑战：传统焊接工艺为何失效

1.代价高昂的缺陷：热变形和普遍存在的孔隙率

·痛苦： 厚度仅为1-3毫米的铝制电池托盘面板极易因热控制不稳定而发生变形和内部气孔（孔隙）。这会导致泄漏和密封失效，构成严重的安全性和性能隐患。

后果： 返工率或报废率高，成本高昂。过高的飞溅污染（传统MIG焊接时高达18%）会损坏电池单元，损害结构完整性，并可能引发召回。

2. 灾难性停机：多材料瘫痪

·痛苦： 托盘设计需要在铝制框架和钢制支架之间进行连接，这就需要在不同的MIG（铝）焊机和TIG（钢）焊机之间切换。这种频繁的切换导致生产停滞。

后果： 生产率下降 40% 甚至更多。切换设置所损失的时间直接转化为大批量生产中无法完成的生产目标和无法挽回的产能成本。

3. 不可持续的依赖：劳动力瓶颈

·痛苦： 要获得高质量的焊接效果，需要技术精湛的操作人员精心调整参数——这个过程每批次或每次设置可能耗时超过30分钟。这种对操作人员的高度依赖造成了严重的限制。

后果： 产能扩张面临巨大瓶颈，且极易受到熟练焊工短缺/流失的影响。不同班次和操作人员之间的质量一致性难以保证，直接影响产量可预测性和盈利能力。

MIG300DP：为电动汽车卓越性能而打造的精密工程

三重融合技术™解决了这些难题：

双脉冲协同 → 动态热平衡 → 10 个智能预设

• 智能热调节：双脉冲技术每秒调节输入 1000 次，即使在 230A 下也能消除失真。

• 三合一多功能焊接：采用专利气体系统，可无缝切换 MIG（铝）、TIG（钢）、MMA 三种焊接模式，无需更换机器。

• AI 驱动的预设：一键激活优化程序（例如“P03 铝钢”），将设置时间从 30 分钟缩短到 11 秒。

经证实的影响：温州电动汽车工厂案例研究

看看中国领先的电池托盘供应商所带来的可衡量的影响：

中国一家领先的电池托盘供应商在采用MIG-300DP后取得了突破性成果。

中国一家领先的电池托盘供应商在采用MIG300DP工艺后，实现了近乎完美的生产：

焊接缺陷率从每4个托盘中1个降低到每80个托盘中不足1个。

• 结构强度比行业标准高出 35.7%

• 生产效率几乎翻了一番（0.8→1.5米/分钟）

全球制造商为何选择 MIG300DP

成本降低 1.60%，投资回报更快：

取代 3 台机器（MIG/TIG/MMA），降低维护成本 60%，8 个月内即可收回投资。

2. 局部控制焦点：

设备支持焊接参数存储（例如，MIG-350DP-W 程序存储功能），但没有已记录的工业通信协议。

3. 可靠的机器人自动化：

独特的 U 型槽送丝器可防止 1.2 毫米铝线变形——这对机器人自动化生产线至关重要。

关于基瑞：全球焊接制造领域的领军企业

格力集团有限公司是一家外商独资企业，由英国于2009年投资成立：

·成立时间：成立于2009年（英国投资）。

· 规模和产能：80,000平方米以上的厂房，年产700,000多台焊接设备。

· 质量保证：通过 CCC、CE、ISO9001:2015 认证。

· 全方位专业技术：从研发和组件制造（变压器、散热器、PCB）到机器、焊枪和激光系统的最终组装，实现垂直整合。

· 完整解决方案：提供工业级和家用焊接设备系列。

联系我们

安排现场演示 （客户出资）：联系我们的工程团队，安排对您的电池托盘设计进行 MIG-300DP 零孔隙焊接的验证测试。

电话： +86 18058395375

电子邮件： info@keygree.com